在現行的紡織行業中，傳統的烘筒和烘房等干燥技術不僅容易造成環境污染，而且能源耗費較大，將熱泵干燥系統引入紡織行業能較好地改善這種情況。我們在分析開式、閉式和半開式三種空氣循環方式的優缺點后，在紡織工藝的背景下，提出了被干燥物連續流動的準封閉式循環方式。這種循環方式既充分發揮了封閉式循環方式熱效率高的特點，又由于織物源源不斷地帶走熱量，不會因為干燥空氣的封閉循環而使干燥室的溫度不斷上升，避免了封閉式循環方式過一段時間就要開放干燥室放掉一些多余熱量的缺點，有非常好的節能效果。

在紡織干燥行業中，由于織物需要較低的含水率，且它不同于其他需干燥的物料，如水產品、茶葉或者木材，它不是靜止在干燥室中，而是從烘房的一側進入，順著支撐的軸承滾輪在干燥室中運動，勻速通過烘房，最后從烘房的另一側出去，干燥的時間不可能很長。整個干燥過程是一個連續不斷的運行過程，且織物在進出烘房時有一個較大的溫差（約30攝氏度）。如果使用以上三種一般的空氣循環方式，紡織干燥不太合適。針對這個特點，我們提出一種物料流動準封閉式循環干燥系統，系統流程圖如下圖。

例如：某廠主要生產184細布，棉紗號數18號，總經根數2880根，上漿速率1.125m/s。假設壓漿輥后漿紗的回潮率為130%，干燥后回潮率為6.5%，烘房每小時蒸發水分量為24千瓦/小時。該漿紗車間原采用生產成本為150元/t、壓力為0.65MPa的蒸汽作為干燥熱源。每除去1公斤水耗2千克蒸汽，耗蒸汽為494千克/小時，耗蒸汽成本為74.1元/t。風機耗電8.5度，取電價為0.61元/度（上海市平均電價），則耗電成本為5.2元/小時。所以，以蒸汽為熱源干燥的烘房運行成本為79.3元/小時。

如選用熱泵干燥系統，該系統采用布里斯托壓縮機，配套電機的輸入功率為3.3千瓦；選用空氣受迫流動的空冷式冷凝器和表面式蒸發器，采用銅管加鋁片式翅片管，其換熱面積分別為54.7平方米和33.6平方米；冷凝風機為一臺風量5000立方/小時、功率1.7千瓦的軸流風機，整個系統除濕量為16.4千克/小時。在不改變上漿速度以及漿紗干燥前后的回潮率的情況下，熱泵干燥系統所耗的電能為75度，運行成本為45.75元/小時。

在相同的干燥能力下，經過理論分析，用高溫熱泵干燥比用蒸汽為熱源干燥節約運行成本42%，因此具有廣泛的應用前景。