當前，粉絲的生產加工普遍采用傳統的手工方式，較少的粉絲廠進行半工業化生產。操作主要憑經驗，技術含量不高，很大程度上依賴自然氣候條件，生產時間長，產品生產滯后于市場需求，影響經濟效益。

粉絲從原材料淀粉到成品一般經過七步：煮熟－漂洗冷卻－冷凍－去冰－熱水洗－干燥－包裝。其中，最不易處理、占時間最長的就是從粉絲中把水分除去，從冷凍到干燥的階段。冷凍需要適宜的低溫，干燥階段更需要合適的風溫和風速。風溫低或風速過大粉絲稅水不正常，會使粉絲發生物理化學變化而局部白化，影響產品質量。

我們利用熱泵烘干技術應用于粉絲生產中，即在粉絲的冷凍階段使用熱泵制冷，在其干燥階段使用熱泵烘干機放出的熱量分別取代以往生產方式中的自然冷卻與風干過程。使用熱泵烘干機后，可在較低能耗的條件下提高粉絲生產機械化程度和生產效率。

熱泵機組由一臺壓縮機、兩個蒸發器、兩個冷凝器及節流裝置組成。冷凍室內熱泵機組2號蒸發器提供約－18攝氏度的低溫環境，在低溫下飽和含水的粉絲形狀不變，整體收縮。同時，所含水分從粉絲中溢出，在低溫環境下同步凍結成冰環繞在粉絲周圍。此時的粉絲由于質地收縮也有了一定的強度，用機械的方法將粉絲外圍的凍粉碎敲打下去也不至于對粉絲造成破壞，粉絲含水量的大部分將被脫去。

粉絲除冰后放入水箱中漂洗，對粉絲起到去除殘留冰渣并清洗舒展的作用。熱水箱的熱量由熱泵機組2號冷凝器提供。在干燥區域內，熱泵機組1號冷凝器用來干燥仍含有少量水分的粉絲，吸濕后的空氣通過同樣放在干燥室內的1號蒸發器，蒸發器吸收回收空氣中的熱量并除去其中的水分。干燥空氣閉合循環，不受外界干擾，也不對環境造成冷熱污染。實際的生產過程，各個環節是連續的，冷凍、熱水洗、干燥室三者不發生間斷，上一批的粉絲凍好進干燥室后，同時下一批的粉絲放入冷凍室內冷凍。實時監控各個環節的狀態，調整風溫風速和粉絲量，以保證粉絲的質量和產量。

熱泵機組開機1小時，壓縮機風機耗電0.25度，得到粉絲產品1.07千克。隨時控制冷凍、干燥的溫度及速率，對不同品性的粉絲隨時觀察冷凍、干燥的狀態。通過調節風機轉速調節干燥的速率，避免在過程中對品質的破壞。實際生產中，若與室外環境配合則可節省更多的電。如外界環境溫度較低時，冷凍的負荷可更多地由環境負擔；氣溫較高時，干燥部分則可以在自然條件下先干燥一段時間再放入干燥室內干燥。不只是粉絲，其他的一些食品或工業產品，若同時需要冷凍和加熱干燥工藝，也可借鑒粉絲的制取方法。

熱泵巧妙地適應了粉絲反復利用冷量和熱量的特征。用熱泵技術對生產過程進行改進，合理地利用了能量，使粉絲生產機械化、自動化成為可能，提高了生產率，同時實現食品的綠色加工。