大棗是我國的特產，現在絕大多數采用自然干制法即曬干或晾干。自然干制受氣候和地區的限制，如遇雨尤其是陰雨連綿的天氣，干燥過程延長，干制品質量降低，甚至引起腐爛，造成很大損失。人工干制有利于提高產品質量、避免發生豐產不豐收的現象 ，并提高衛生等其他指標。波棗是我國起主導作用的制干和約材兼用品種之一，我們根據太行山區波棗的特性，在自行研制的熱泵法箱式干燥器上進行了兩種方案的干燥試驗研究。通過分析干燥速率和干燥質量的變化，提出了改進方案，并進行試驗驗證。脫水量、干燥能耗和發熱量的分析表明：改進的干燥方案符合干燥物內部的水分遷移規律，干燥效果好、節能效果明顯。

熱泵干燥系統分為熱泵單元和干燥單元。熱泵單元由壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥等組成制冷劑閉路循環系統。在干燥過程中，為便于對冷凝溫度進行調節，令干燥室始終保持一定的溫度，選用帶輔助冷凝器閉式熱泵干燥系統，結構如下圖所示。圖中標注的數字為工質進出設備的狀態點。熱泵干燥系統中制冷工質狀態沿著1-2-4-5-1變化，而空氣沿著7-8-10過程變化。

干燥室設計為水平氣流箱式干燥器。將干燥器分為上、中、下三層，每層堆放兩層干燥物，干燥室自身質量為25.15千克。確定干燥室的截面為320mmx320mm?？紤]到人員操作方便，將干燥器每層分為五個小抽箱，小抽箱下設光滑軌道；小抽箱的長度為500mm，抽箱的底部和側面均為鍍鋅鋼絲網，孔目為15mmx15mm，小抽箱兩側的鍍鋅鋼絲網高度為45mm，故干燥器實際長度為2.5米。干燥器外用聚乙烯板作保溫層，厚度為30mm，用鋁箔作保護層。如下圖所示。

我們在兩種試驗方案數據分析基礎上，提出了改進方案：首先在3.5小時內將干燥室入口空氣平穩升至50攝氏度，然后在該溫度下保持4.5小時；其次再升溫至55攝氏度，在該溫度下再保持6小時，最后在4小時內溫度逐漸下降至50攝氏度，烘干時間為18小時。試驗結果表明：改進的干燥方案符合干燥物內部的水分遷移規律，干燥效果好、節能效果明顯。